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中频炉捣打料施工方法


发布日期:(2018-1-30)   点击次数:133

中频炉捣打料施工方法

中频感应电炉在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市场竞争十分激烈的情况下,降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作,延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。现生产中,由于在炉子的打结与使用过程中各不相同,因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大,使用同样的筑炉材料筑炉,有的可使用六、七月以上,炉次可高达千余炉;有的使用一、两个月,百余炉次;也有的仅使用一个月不到几十炉次;还有的使用几炉次,甚至更少。如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
1 炉衬材料
   
炉衬材料的选用,熔炼工厂根据本单位的实际都有明确的工艺文件,作为筑炉工人在选用筑炉材料时应注意以下两点:第一、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料(我厂使用的炉衬材料是酸性材料);第二、确认化学成分与粒度配比。化学成分中二氧化硅大于98%,三氧化二铁小于05%,氧化钙小于05%,水份小于05%。粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命,合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性好的坩埚炉衬的基础。砂料的粒度分三个等级,即粗粒度、中等粒度和细粒度,粒度不同,其作用也不同。粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用,能使炉衬有一定的强度,以便承受各种外力的作用,如砸、振等。粗粒度砂所占比例为20-25%。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的间隙,增加堆积密度,可改善炉衬的烧结性能提高强度。中等粒度的砂子所占的比例为25-30%,其比例不足时,会使炉衬强度下降。细粒度的砂料的作用是保证坩埚炉衬烧结性能和质量以及烧结网络的连续性,使炉衬具有良好的致密性。细粒度的砂子所占比例为40-50%,其比例过高炉衬裂纹产生的机会增加.,使坩埚的收缩率增大,耐急冷急热性降低。第三如果使用的是成品砂,必须检查其是否在有效期以内、是否受潮等。发现超过有效期或受潮时不能使用。关于硼酸的使用量一定不能过大,否则会降低炉衬的耐火度,还可能造成炉衬组织变得疏松,引起炉衬的密度和耐压强度降低。如果自己配砂料,硼酸就在30-40℃温度下干燥1-2昼夜,然后用孔径lmm的筛子过筛。
2 打结技术
   
炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此,炉子在打结时除按工艺规定进行操作外,还必须注意以下几点:
(1)
打结前要通知电、钳、管工进行全面的检查,特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等,筑炉工要进行跟踪确认。
(2)
参加打炉人员不准携带任何东西,如手机、钥匙、手表等物品,要求每个人从头到脚必须洁净。
(3)
炉底及炉口部位的砌砖部位,砖缝应小于lmm,并严格错缝。
(4)
加砂料时,应尽可能低一些,并分散均匀铺平,不要堆成一堆,防止砂子偏析,大小粒度分开。
(5)
炉底的砂子要一次性加足,严禁分次加入。
(6)
打结时采用先摇后振的方法,摇杆要一插到底,先轻后重,每插一次摇8-l0次,摇完后打结,顺序是先边缘后中心。
(7)
炉底打结完后下放坩埚模时,要平稳端正。最后制作一个环形三点式固定圈,以便一次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮,可在坩埚定位后在坩埚内放置专用筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。
(8)
坩埚模下好后,应扒松坩埚周围的砂子l5-20mm厚度。然后加砂料打结炉壁。
(9)
打结炉壁时,采取连续打结的方法,每批加料厚度为200-280mm,每批料打结完后必须扒松表面15-20mm后加下一批砂料。
(10)
为防止在打结过程中落入杂物,在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内,必须设法掏出。
(11)
炉口、炉嘴要用小锤锤实,用刮刀刮平整,靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃
(12
)打结完后,应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上下层闻密接、没有分层现象,具有较大体积密度,且炉衬各部分均匀一致。
3 烘炉与烧结
   
炉衬打结完好后,即可进行烘炉和烧结。烘炉的目的是充分排除炉衬中的水分和使石英砂均匀发生相变,使炉衬有较好的强度和硬度,具有较强的抗振抗刷洗能力。烘炉和烧结时应注意以下几点:
(1)
烘炉前要通知电钳管工对炉子的冷却系统、倾炉系统、控制回路以及各种仪表等进行认真详细的再检查。
(2)
烘炉之前应加入一定量的起熔炉料,要求炉料必须洁净无杂物,如生铁和经抛丸过的碎小回炉料,以减少熔渣,避免炉子搭棚发生意外。
(3)
必须严格按规定的时间和速度进行烘炉,烘炉曲线要和所烘的炉子相互对应,烘炉结束后,可加干净的炉料缓慢熔化致满炉铁液,温度升到1500±1O℃保温6小时以上。当然,炉子烘完后最好倒入低温铁液,缓慢低压提温(有条件的单位可以采用此方法)。倒入铁液时需要注意的是,严禁铁液直接冲到炉膛体任何部位。
(4)
由于工频炉的电磁搅拌强烈,第一炉铁液温度的提升不可大功率满负荷送电,避免损伤还没有烧结好的新炉衬。
(5)
第一炉铁液最好少或不加石墨粒,把含碳量控制得尽可能低一些。同时铁液尽可能化满一些,使炉口得到充分满意的烧结,使整个炉衬有一均匀密实的烧结层。
(6)
严格控制第一炉铁液温度,最高不要超过1530℃,否则可能损伤新炉衬,影响炉子的使用寿命。
(7)
在烘炉过程中或烘完炉但没有进行烧结好的炉子,严禁倾斜和起炉,防止拉裂炉衬。
(8)
新炉投入使用第一天,最好加入干净的炉料。烧结好的炉村。烧结层为总厚度的30%,约10-15mm;过渡层占总厚度的30-40%;松散层占总厚度的20%-3O%。烧结层太薄,不能承受加料时的机械冲击和铁液的冲刷瘸蚀;烧结层过厚,往往易产生裂纹。因此,在烘炉过程中一定要控制好高温烧结时间。
4 日常维护与保养
   
再好的炉衬,如果缺乏日常维护与保养,只是盲目地使用,不但使用效率低,而且炉衬的使用寿命也不会长。因此加强日常维护与保养是延长炉衬使用寿命的重要环节。
(1)
现生产中,维护与保养工作要日常化,这项工作需要熔化工与维修工共同来完成。维修工要做到定期保养、润滑与紧固。熔化工要利用工作间隙及时修补炉底、炉口与炉嘴的损伤部位,同时,熔化工要把生产中发现的问题及时准确地反映给维修工,以便维修工在检修时及时排除故障。避免因电器或机械故障被迫拆炉影响炉衬使用寿命。
(2)
由于冷炉炉衬脆性大,很容易产生裂纹或脱落,因此,空炉和冷炉添加炉料时,应尽可能避免猛烈碰、砸。
(3)
遇有节假日,炉内可加干净的生铁或回炉料低压烘红,然后将炉口密封严实停炉,防止炉衬激冷产生裂纹。
(4)
长时间放假第一天上班,低压烘炉必须大予10小时,确保炉内的炉料全部烘红后,方可大功率送电熔化。防止由于炉体上下部位温差大导致炉衬开裂。
(5)
生产中,扒炉渣要勤,高压一停立即扒掉浮渣,不要等到炉渣结壳了再去扒,这样扒渣很容易损伤炉衬。

 

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